Essentiell filtrering för flaskvatten

Filtrering är grundläggande vid produktion av flaskvatten. Det bidrar till att upprätthålla produktkvaliteten, förlänga hållbarheten och säkerställa mikrobiologisk säkerhet. Oavsett om produkten är stilla, kolsyrad eller smaksatt är klarhet och avlägsnande av oönskade mikroorganismer fortfarande avgörande. I mineralvattentillämpningar används omvänd osmos mindre ofta. Producenter
förlitar sig mer på mikrofiltrering, sterilt luftskydd och kolloidreduktion för att uppfylla hygien- och sensoriska standarder.

Källvatten kan innehålla fina partiklar, eller kolloider, som är för små att se men kan påverka utseendet och belastningen
membranfilter nedströms. För att kontrollera detta behandlas vattnet med grov förfiltrering. Vanligtvis handlar det om djup eller
veckade patroner tillverkade av livsmedelsgodkänd polypropylen. Detta steg är viktigt för att minska grumligheten och förhindra nedsmutsning av finare
filter senare i processen.

Varje steg i filtreringssekvensen väljs ut för att bibehålla vattnets mineralsammansättning samtidigt som strikta hygienkrav uppfylls:
 

• Mikrofiltrering avlägsnar bakterier, kolloider och fina fasta ämnen. Membran av PES (polyetersulfon) och PVDF (polyvinylidenfluorid) används ofta i storlekarna 0,22, 0,45 eller 0,65 µm. De erbjuder stark kemisk beständighet och ger stabil
  flödesprestanda.
  
  
• Sterilfiltrering är det sista skyddet före fyllning. Dessa filter hjälper till att förhindra föroreningar utan att äventyra vattnets smak eller mineralbalans. Atlas Copcos sterila filter är validerade för användning i dryckesmiljöer och erbjuder tillförlitlig prestanda med minimala extraherbara ämnen.
  
  
• För kolsyrat vatten krävs sterila luft- och avluftningsfilter. De hjälper till att skydda trycksatta tankar och CO₂-insprutningssystem från mikrobiell inträngning.
  
  
• I smaksatta vattenledningar kan kolfilter läggas till för att avlägsna dålig lukt eller hjälpa till att stabilisera smaken. Detta steg är valfritt och beror på specifika ingredienser.

Att upprätthålla rena filtreringssystem är nyckeln till säker produktion. Många verksamheter använder CIP-system (Clean-in-Place), medan andra använder alternativa metoder. Enligt feedback från fältet omfattar effektiva metoder:
 

• Varm soda sköljer för att eliminera bakterier
• Omgivande fosfor för att lösa upp mineralskorpor
• Perättiksyra som starkt desinfektionsmedel
• I system utan CIP kan ozon (O₃) mellan 0,05 och 0,1 ppm användas för att inaktivera Pseudomonas, en biofilmbildande organism som anses vara mindre skadlig

Ozon måste fortfarande appliceras med försiktighet. Felaktig användning, särskilt i vatten, kan leda till bromatbildning, vilket är strikt reglerat av säkerhetsskäl.
 

Vid filtrering av Pseudomonas aeruginosa används vanligtvis ett Atlas Copco PES- eller PVDF-membran med en tjocklek på 0,45 µm som effektivt fångar upp bakterien för analys och kontroll. Dessutom kan specifika medier och inkubationsförhållanden, som de som används i mPA-proceduren, förbättra återhämtningen och identifieringen av P. aeruginosa.

Effektiv filtrering beror på ljudsystemets utformning. Nyckelegenskaper:
 

• SUS316-höljen i rostfritt stål, kända för livsmedelskompatibilitet och korrosionsbeständighet
• Modulära filterhus för höga flödeshastigheter eller parallellfiltrering
• Hygienisk design för enkel rengöring och sterilisering
• Tryckklassade komponenter i karbonatiserade ledningar för att tåla hantering av CO₂
• Höljen i rostfritt stål utformade för CIP- och SIP-kompatibilitet

Dessa filtreringskonfigurationer stöder höga flödeshastigheter, mikrobiell integritet och efterlevnad av viktiga livsmedelsstandarder.
 

Inline-filtersystem måste också vara tillgängliga för regelbunden integritetstestning och byte av patroner, vilket är avgörande för att upprätthålla efterlevnad.

Cirka 80 % av filtreringsbehovet inom flaskvattenindustrin kommer från filterbyte. Det kan handla om:

• Förfilter som används för grumlingsreduktion och partikelborttagning
• PES- och PVDF-membran som används vid slutlig och steril filtrering (i storlekarna 0,22, 0,45 eller 0,65 µm)
• Djup- och veckade kassetter för kolloid- och mikrobiell kontroll

Att upprätthålla ett utbytesschema bidrar till att säkerställa produktsäkerhet och stödjer kontinuerlig produktion med hög genomströmning
anläggningar.

Filtrering är inte bara för stillastående vatten. Kolsyrade slangar kräver hållbara, tryckbeständiga komponenter och steril avluftning.
Vid produktion av smaksatt vatten kan extra poleringsfilter bidra till att bevara klarheten och stödja konsekventa smakprofiler.
Genom att anpassa filtreringsprocessen till varje produktkategori kan tillverkarna uppfylla sina säkerhetsmål samtidigt som de levererar högt
kvalitetsresultat.

Atlas Copco erbjuder ett komplett filtreringssortiment som är skräddarsytt för producenter av flaskvatten, inklusive:

• Sterila membranfilter av PES och PVDF i 0,22, 0,45 och 0,65 µm
• Djup- och veckade patroner tillverkade av polypropylen och glasfiber i nominella och absoluta värden
• Sterila luft- och ventilationsfilter
• Hygieniska höljen i rostfritt stål som är kompatibla med CIP- och SIP-rengöringssystem

Dessa system är konstruerade för mikrobiell kontroll, hög genomströmning och fullständig efterlevnad av livsmedelssäkerhetsbestämmelser.

Filtrering är centralt för produktionen av flaskvatten. Från borttagning av kolloider till avluftning i slutskedet hjälper varje filtreringsfas
upprätthålla produktintegritet. Med rätt membran, rengöringsrutiner och systemdesign kan producenter uppfylla lagstadgade krav
och levererar alltid säkert och rent vatten.
 

Behöver du hjälp med att utforma din filtreringskonfiguration? Prata med en Atlas Copco-expert idag.