Marknadens mest energieffektiva blåsmaskiner

Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
ZL 2 VSD installation_left view

Allt du behöver veta om din process för pneumatiska transporter

Upptäck hur du kan skapa en effektivare process för pneumatiska transporter.
3D images of blowers in cement plant
Stäng

Dieselmotortillverkare sparar 165 000 € per år genom att installera en värmepump

Service Analys och optimering

En lokal tillverkare av dieselmotorer kontaktade Atlas Copco för att undersöka sätt att minska anläggningens koldioxidavtryck.

Problemet

Kunden driver ett kompressorrum med fem enheter, totalt 7 000 drifttimmar per år. Med det långsiktiga målet att uppnå koldioxidneutralitet till 2050 kontaktade de Atlas Copco.

Lösningen

Efter en inspektion på plats identifierade Atlas Copco-teamet en viktig möjlighet till optimering: uppvärmningsprocessen för åtta rengöringstankar som redan var installerade på anläggningen. Dessa tankar används för att rengöra halvfabrikat med varmt vatten. 

För att förbättra energieffektiviteten föreslog teamet att återanvända spillvärme från kompressorerna för att stödja tankuppvärmningsprocessen. Luftkomprimering genererar naturligt värme, som vanligtvis avleds till kylsystemet och släpps ut i atmosfären. Istället för att slösa bort denna värmeenergi kan den återvinnas och återanvändas. Genom att använda energiåtervinning (ER) eller värmepumpar fångas värmen upp och återanvänds för uppvärmning av anläggningar, varmvattenproduktion eller industriella processer.

Tre integrerade ER-enheter och en högtemperaturvärmepump installerades. Denna kombination omvandlar spillvärme från tryckluft till användbar energi. 
 

  • Enbart ER-enheterna kan inte uppnå den nödvändiga vattenutloppstemperaturen, men de förvärmer effektivt systemet till 65 °C.
  • Värmepumpen höjer temperaturen ytterligare och levererar vatten vid 85 °C med en imponerande prestandakoefficient (COP) på 4,6. Detta garanterar både tillräcklig värmekapacitet och utmärkt energieffektivitet.

Systemdesign med ER och värmepump

Fall – Dieselmotortillverkare

Bild av installation

Dieselmotortillverkare

Resultatet

Genom att omvandla kompressorns spillvärme till användbar energi sparar kunden 1 980 000 kWh per år på fossilt pannbränsle, motsvarande 1 380 000 CNY/165 000 EUR per år. Det innebär att återbetalningstiden för den nya installationen är cirka 1 år. Dessutom minskar kunden anläggningens CO2 -utsläpp med 890 ton per år, vilket har samma miljöpåverkan som 48 600 nyplanterade träd. 

Besparingarna

890ton/år

Minskning av CO2-utsläppen

1980000kWh

pannbränslebesparingar/år

165000EUR

Kostnadsbesparingar per år