Wernsing Feinkosts framgångsberättelse

Wernsings avdelning för bakad och kokt potatis använde vakuumförsörjning till sina förpackningsmaskiner från två olika nätverk. Totalt sex pumpar med roterande lamell och liknande sugflöden medförde en maximal pumphastighet men ingen varvtalsreglering. Det innebar att pumparna kördes kontinuerligt på maximala nivåer även när det inte fanns något produktionsbehov, vilket resulterade i stora tryckvariationer och en ökad energiförbrukning.Företaget bearbetar och förpackar 400 000 ton potatis varje år och prioriterar hållbarhet, så problemet med överflödig vakuumförsörjning för varierande produktionsbehov behövde lösas omgående.

Efter en framgångsrik kostnadsfri testperiod på sex veckor med Atlas Copcos GHS VSD⁺-vakuumpumpar bytte Wernsing Feinkost ut sina sex pumpar med roterande lamell mot två oljetätade vakuumpumpar med roterande skruv och drivning med variabelt varvtal, GHS 730 VSD⁺ och GHS 900 VSD⁺ från Atlas Copco.GHS 730 VSD⁺ ersatte två pumpar med roterande lamell på avdelningen för bakad potatis. Avdelningens tidigare strömförbrukning har minskat från 12,5–13 kW till mindre än 4 kW.

Avdelningen för kokt potatis har vakuumförsörjning från GHS 900 VSD⁺ från Atlas Copco. Drivning med variabelt varvtal säkerställer en stabil vakuumförsörjning vid varierande produktionsbehov.Den enkla installationen av vakuumpumparna störde inte det dagliga produktionsschemat och de integrerades enkelt i det befintliga systemet.Med hjälp av den banbrytande Elektronikon-kontrollpanelen kan Wernsing dra nytta av energieffektiviteten och den exakta vakuumförsörjningen hos GHS VSD+-vakuumsystemen.

Två oljesmorda VSD⁺-skruvpumpar ger tillförlitlig vakuumförsörjning med optimalt arbetstryck. Wernsing kan ange en fast tryckpunkt och pumparna tillhandahåller trycket enligt produktionsbehovet. På så sätt minskas sugvolymflödet och energiförbrukningen.Inom några månader upplevde Wernsing förbättringar av driftseffektiviteten med de nya vakuumsystemen. Inom produktionen av bakad potatis sparade man 75 %, eller 65 000 kWh, och inom produktionen av kokt potatis sparade man 50 %, motsvarande 96 000 kWh. Pumparna med varvtalsreglering har gett Wernsing möjlighet att exakt kartlägga variationer i produktionsbehovet.Den kanske största fördelen under produktionen är att när produktionsschemat har slutförts körs GHS VSD⁺-pumparna på lägsta möjliga nivå, och det tar sedan bara några sekunder att uppnå önskad vakuumnivå för nästa produktionscykel.För Wernsing har den här optimala driftscykeln i kombination med energibesparingar på 160 000 kWh per år gett en extremt positiv effekt på resultaten hos avdelningarna för bearbetning och paketering.