コンプレッサのコスト節減の機会：メンテナンス

• コンプレッサの種類

• 補助機器（ドライヤ、フィルタ、制御機器、調整機器）

• 運転サイクル負荷/無負荷

• 設備の状態

• メディアの質

• メンテナンス計画

• 安全レベルの選択

• 熱回収/冷却システム

• 利用度

コンプレッサのメンテナンスを適切に計画すれば、コストを予測することができ、その結果としてコンプレッサと補助機器の耐用年数を延ばすことができます。小さな不具合を修理するコストも減少し、ダウンタイムが短くなります。高度な電子機器を多く使用すれば、コンプレッサが診断検査用の計器を装備することになります。これは、コンポーネント部品を最適に利用して、本当に必要なときに交換を行えるということです。コンポーネントの状態の変化が損傷が大きくなる前に早期段階で発見され、最終的な損害と不要なダウンタイムをなくすことができます。コンプレッサのサプライヤのアフターサービスとそのスタッフ、スペアパーツを利用することにより、技術的な運転基準を高く保つと同時に、耐用期間中の新たな経験に基づいて変更を加えることが可能になります。メンテナンス要件の評価は、特別なトレーニングを受けた技術者が行い、この技術者が社内の第一線のメンテナンススタッフのトレーニングも行います。リモートの監視機器が検知できないことも現場のスタッフなら見聞きできるため、社内に熟練したスタッフがいることが、日常点検を実行するためにも望ましいことです。

たとえば空気品質を高めたり、システムを監視する補助機器などを多く追加することによって、容易に設備を拡張することができます。ただし、補助機器であってもサービスは必要で、メンテナンスコストが発生します（フィルタ交換、乾燥剤の交換、他の機器への適応、スタッフのトレーニングなど）。さらに、たとえば供給ネットワークや製造機器などの二次的なコストも存在します。これは圧縮空気の品質に影響され、オイルとフィルタカートリッジのデポジットコストなどが含まれます。これらのコストのすべてを、新たなコンプレッサへの投資の基準となる所有コストの計算で評価する必要があります。