Filtrering i livsmedelsingredienser

Filtrering spelar en roll bakom kulisserna i nästan alla livsmedelsingredienser vi konsumerar, från klargörande juice till att säkerställa att såserna håller sig stabila. Det handlar inte bara om att ta bort partiklar, det är ett viktigt steg för att säkerställa kvalitet, konsekvens och efterlevnad. Oavsett om du hanterar mejeriproteiner, växtextrakt eller biprodukter från jäsning säkerställer rätt filtreringskonfiguration att ingredienserna förblir rena, stabila och klara för reglering. I den här bloggen utforskar vi viktiga roller, tekniker och överväganden som formar modern filtrering av livsmedelsingredienser.

Processfiltrering är avgörande för att uppnå livsmedelssäkerhet och förbättra kvaliteten på livsmedelsingredienser. Det finns 6 huvudroller för filtrering av livsmedelsingredienser:

1. Avlägsnande av föroreningar: Filtrering hjälper till att avlägsna fysiska föroreningar som partiklar, skräp och mikroorganismer från råmaterial, ingredienser och slutprodukten. Detta är avgörande för att upprätthålla produktkvaliteten och säkerheten.
   
   
2. Mikrobiell kontroll: Filtrering är en effektiv metod för att kontrollera och avlägsna mikroorganismer, inklusive bakterier, jäst och mögel, som kan förstöra produkten eller utgöra hälsorisker för konsumenterna.
   
   
3. Klargörande: Filtrering används för klargörande av vätskor och avlägsnar suspenderade fasta ämnen och föroreningar för att uppnå en klar och visuellt tilltalande slutprodukt, särskilt i drycker som juicer och viner.
   
   
4. Stabilisering: Filtrering hjälper till att stabilisera produkter genom att avlägsna instabila partiklar som kan leda till sedimentering eller separation över tid. Detta är viktigt i produkter som dressingar, såser och emulsioner.
   
   
5. Konsekvent smak och konsistens: Filtrering hjälper till att uppnå konsekvent smak, konsistens och färg genom att ta bort oönskade komponenter som kan variera i sammansättning och koncentration.
   
   
6. Efterlevnad av bestämmelser: Stränga bestämmelser styr livsmedelsindustrin för att säkerställa produkternas säkerhet och kvalitet. Filtreringsprocesser hjälper företag att följa dessa bestämmelser och uppfylla branschstandarder.

Det finns fem huvudtyper av filtrering inom livsmedelsindustrin, vanligtvis sorterade efter storleken på de partiklar de håller kvar: förfiltrering, mikrofiltrering, ultrafiltrering, nanofiltrering och omvänd osmos. För att förstå de grundläggande mekanismerna för dessa olika metoder kan du hitta mer information i vår tidigare blogg om de olika typerna av processfiltrering.

Bilden nedan illustrerar utvecklingen av filtreringsmetoder baserade på partikelretention, från suspenderade fasta ämnen i förfiltrering till upplösta salter i omvänd osmos.

Filtrering stödjer ett brett spektrum av ingrediensprocesser. Dessa exempel visar var och hur det används.

Ofta behövs en kombination av de olika filtreringslösningarna i en enda process. För att välja rätt filtreringssystem måste du ta hänsyn till det specifika steget i din process.

Ta ett exempel där brunnsvatten är en livsmedelsingrediens. Det första filtreringssteget för brunnsvattnet kan vara ett grovt förfiltreringssteg med ett påsfilter. Det sista filtreringssteget innan det omvandlas till en livsmedelsingrediens bör dock vara ett sterilt filtreringssteg för att bevara mikroorganismer och säkerställa produktsäkerheten. Det ena kan inte fungera utan det andra: om endast det sterila membranfiltret används först sätts det igen för tidigt på grund av stora föroreningar. Om endast påsen användes skulle bakterier hamna i livsmedelsingredienserna och leda till en osäker slutprodukt. Vanligtvis krävs ännu fler förfiltreringssteg mellan påsen och membranfiltret, som smältblåsta och andra grovpartikelfilter.

Förordningar om livsmedelssäkerhet kan inte förhandlas fram. För att säkerställa efterlevnad är det viktigt att använda filter som är certifierade för livsmedelskontakt och tillverkade i anläggningar som uppfyller ISO 9001-standarderna. Filtren måste också uppfylla förordningar som EU 1935/2004, REACH och RoHS för att förhindra att oönskade ämnen migrerar in i produkten. Om du vill veta mer om hur du väljer kompatibla filter och bygger en säker och effektiv installation kan du läsa vår dedikerade blogg: Välja rätt processfilter för din tillämpning. 

Det finns flera fördelar med att använda membranfiltrering vid bearbetning av livsmedelsingredienser:

• Retentionsmekanismen baseras huvudsakligen på storleksexklusion
• Enkel integritetstestning är möjlig
• Inga fibrer lossnar eller flagnar
• Retention av flera typer av föroreningar i ett steg

Filtreringstekniken för livsmedelsingredienser utvecklas i takt med marknaden. Till exempel har det nyligen uppstått utmaningar för filtrering av alkoholfria drycker. Eftersom det inte finns någon alkohol som naturligt dödar mikroorganismer finns det en större risk för mikrobiologisk förstöring. Det innebär också en utmaning för pastörisering eftersom det inte finns någon synergi mellan alkohol och värme. Framsteg inom kall slutfiltrering, som membranfilter, ger ett bra alternativ för att uppnå mikrobiell stabilitet.
 

Ett annat framsteg är att livsmedelsindustrin i större utsträckning använder sterilisering med förångad väteperoxid (VPHP) i sina system. Metoden, som ursprungligen användes inom hälso- och sjukvården som ersättning för den giftiga etylenoxiden, har erkänts av FDA i ”etablerad kategori A-lista”. Livsmedelsindustrin följer detta erkännande eftersom denna metod är snabbare och har en betydligt lägre energiförbrukning än ångsterilisering. Den senaste generationen processfilter utvecklas för att klara fler VPHP-steriliseringscykler för längre livslängd.
 

Ett annat bra exempel är den växande populariteten av växtbaserade proteiner. De kan hjälpa oss att komplettera vår allt populärare växtbaserade kost med lägre miljöpåverkan än de proteiner som är förknippade med djurproduktion. Av flera separationstekniker är membranfiltrering den mest effektiva tack vare den selektiva separationen, enkla driftsförhållanden och enkel automatisering. Nya utvecklingar inom filtreringssystem syftar till att minska membrannedsmutsning och öka drifttiden utan rengöring. 

Alla filter finns i livsmedelsgodkända material, testade för att uppfylla FDA- och EU-riktlinjer. Några exempel från vår portfölj:

• Förfiltrering: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Steril filtrering: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G
• Aktivt kol: ASC
• Ångfiltrering: MSS, MPSC

I takt med att produktionen av livsmedelsingredienser blir mer specialiserad och kvalitetsdriven fortsätter filtreringens roll att växa i både betydelse och komplexitet. Från förfiltrering till sterila membran är det viktigt att välja rätt kombination av filter för att skydda produktintegriteten, uppfylla säkerhetsbestämmelser och stödja innovation inom modern livsmedelsbearbetning. Oavsett om du arbetar med mejeriprodukter, växtbaserade proteiner eller fermenterade ingredienser är tillförlitlig och kompatibel filtrering grunden för konsekventa, rena och högpresterande produkter. Med ett brett utbud av validerade lösningar och teknisk expertis finns Atlas Copco här för att hjälpa dig att bygga en filtreringsprocess som är redo för dagens och morgondagens krav.
Kontakta våra filtreringsexperter för att komma igång.