必要空気量の計算と測定

ツールの使用率は、推定が困難な場合があります。計算値を類似のアプリケーションで測定された消費量と比較することをお勧めします。たとえば、グラインダーやサンドブラスト機などの大型空気動力消費機は、全体的な使用率が低いにもかかわらず、長期間の連続運転（3～10分）で頻繁に使用されます。これは間欠運転とは言えません。空気総消費量を見積もるには、同時に使用される機械の数を見積もる必要があります。

コンプレッサ容量は、基本的に総圧縮空気必要量によって決まります。コンプレッサの自由吐出流量は、この空気消費量をカバーする必要があります。計算された予備容量は、主に圧縮空気の潜在的な故障による生産損失のコストによって決定されます。コンプレッサの数とその相互のサイズは、主に必要な柔軟性、制御システム、エネルギー効率によって決まります。圧縮空気を供給するコンプレッサが1台しかない設備（コスト制限のため）では、サービスの一環としてポータブルコンプレッサをすばやく接続できるようにシステムを準備できます。古いコンプレッサを予備電源として使用すると、安価な予備電源として機能できます。

また、コンプレッサ作動の総合的評価には、負荷時間やオフロード時間などの要因も含まれます。これらは、1日または1週間に及ぶ負荷率と圧縮空気必要量を評価するための基礎となります。したがって、コンプレッサの稼働時間メータから負荷率を読み取ることはできません。

運転分析は、潜在的熱回収の基礎も提供します。多くの場合、供給されたエネルギーの90%以上を回収できます。さらに、この分析は、寸法設定に関する答えと、設置のための操作方法を提供できます。たとえば、特定の時間に作動圧を下げることができ、生産の変化に応じてコンプレッサの使用を改善するために制御システムを変更できます。また、漏れをチェックすることも基本的に重要です。夜間と週末の少量の空気の生産のために、この必要量を満たすために、より小型コンプレッサを設置することが実行可能なオプションであるかどうかを検討する価値があります。

1. 最適なパフォーマンス&効率：圧縮空気必要量を計算して測定する方法を知ることで、ニーズに最適なコンプレッサを選択できるため、最高のパフォーマンスと効率が得られます。
2. 情報に基づく意思決定：空気消費量を正確に見積もることで、コンプレッサの容量を的確に判断できます。
3. 長寿命とコスト削減：漏れや摩耗を定期的にチェックすることで、機器の寿命を延ばし、高額な修理や交換を防ぐことができます。
4. システム調整：運転分析から得られた知見は、オフピーク時の空気生産のために小型コンプレッサを追加するなど、必要に応じてシステムを調整するのに役立ちます。

要約すると、圧縮空気必要量を計算および測定する方法を理解することが重要です。効率的で費用対効果の高い運用を保証するだけでなく、お客様の圧縮空気システムの信頼性と成功にも貢献します。

コンプレッサ設備のサイズ決定の様々な点について、以下のリンクを参照してください。