Indonesiskt textilföretag förlitar sig på oljefria centrifugalkompressorer

Allteftersom textilfabriken Primayudha Mandirijaya Pt. i Indonesien har blivit mer automatiserad har luftkompressorn i hjärtat av dess processer blivit allt viktigare. 2012 köpte företaget en ZH 350+-centrifugalkompressor med 7 bars tryck och 350 kW för styrning av ventiler och cylindrar för deras spinnings- och lindningsprocesser. De valde den för att den levererar både maximal produktivitet med pålitligt, konstant tryck och eliminerar alla spår av olja från luften som används, och på så sätt undviks risken för produktskador.

Oljefria kompressorer Klass 0 Textilindustri

Konstant produktivitet genom konstant tryck

Luft av hög kvalitet är viktigt för integrerade textilenheter, särskilt i den skala som Primayudha Mandirijaya Pt. arbetar. De producerar mellan 95 000 och 120 000 balar av garn per år. På lindningsmaskinerna används tryckluft för att sammanfoga garn. På konventionella ringspinnings- och lindningsmaskiner används tryckluft för att sammanfoga garn. Tryckluft spelar en mer avgörande roll i de moderna spinningsmaskinerna med luftstrålar som har installerats i PT Primayudha. Atlas Copco var den första tillverkaren att förse textilindustrin med energieffektiva och pålitliga lösningar för oljefri tryckluft som möjliggör tillverkning av garn på en relativt hög nivå.


“Konstant tryck är den viktigaste faktorn i vår fabrik och endast Atlas Copcos centrifugalkompressor uppfyller våra krav för tryck och ger oss hög produktivitet.”

Mukesh Garg, Produktionschef hos Primayudha Mandirijaya Pt.

Den oljefria centrifugalkompressorn ZH 350+ eliminerar risker

Vid spinneriprocessen med luftstråle spinns bomull till garn med tryckluft genom fina munstycken. Olja i tryckluften kan täppa igen munstyckena och fläcka garnet, som är i direkt kontakt med tryckluft. Det kan medföra dyra munstycksbyten, produktionsförluster och att kunden reklamerar produkten.
Den oljefria ZH 350+-centrifugalkompressorn uppfyller kraven för ISO 8573-1 Klass 0 (2010). Det betyder eliminerad risk för såväl förorening och produktskador som förluster genom produktionsavbrott.
Primayudha Mandirijaya Pt. köpte ytterligare en Atlas Copco-enhet – en ZH 500+-9-centrifugalkompressor – i november 2013. ZH 500+-9 levereras som ett plug-and-play-paket och använder avancerad aerodynamik för att minska energiförbrukningen i kärnan och minska tryckfallet från kylaren och inloppsfiltret, samt optimerad komponentdesign. Den ger besparingar på upp till 7 % på specifik energi vid full belastning och upp till ytterligare 9 % vid dellast. Den nya maskinen anlände i april 2014.

“Den nya maskinen kommer att hjälpa oss att öka vår produktions tillförlitlighet, säkra kvaliteten på våra produkter och även uppnå maximal energibesparing.”