Rätt ledningsfilterlösning för tryckluftssystemet

Partiklar: Partiklar i tryckluft är små bitar av material som damm, smuts och/eller pollen, samt lösa metallbitar. Beroende på hur känslig din tillämpning och/eller process är, kan slutprodukten skadas i kontakt med partiklar. De kan också försena produktionen, skapa kvalitetskontrollproblem och göra kunderna missnöjda.

Aerosoler: Aerosoler består av de små droppar av vätska som hittas i ett tryckluftssystem, särskilt i oljeinsprutade maskiner. Aerosoler skapas av smörjmedel. Därför kan oljan som används i kompressorn vara skadlig för både produkter och människor om den inte behandlas på rätt sätt.

Ångor: I ett tryckluftssystem består ångor av smörjmedel samt annan vätska som har omvandlats till gas. Sådana ångor kräver ett särskilt kolfilter för att avlägsnas från systemet.

Nu när vi har lite bättre insikt om föroreningarna ovan ska vi titta på vilka typer av filtreringsmetoder som kan användas.

Det finns tre huvudmekanismer som används i torrpartikelfilter för att avskilja fasta partiklar från tryckluft. Dessa tre krafter bidrar till filtrets totala effektivitet.

Tröghetsimpaktion: Tröghetsimpaktion är en process där partiklar som är för tunga för att flöda med tryckluftsströmmen fastnar i fibermediet. Ju större partiklarna är desto enklare är det att separera dem.

Avledning: Mindre partiklar kan följa med i luftströmmen. Men om en partikels diameter är större än filtermediets mellanrum fångas den av filtermediet. Det gör det enklare att eliminera större partiklar än mindre.

Diffusion: Diffusion sker när små partiklar rör sig oberäkneligt över ytan i stället för att följa tryckluftsströmmen. Den oregelbundna rörelsebanan orsakas av att partiklarna kolliderar med andra gaspartiklar; ett fenomen som kallas för Brownsk rörelse. Eftersom partiklarna kan röra sig fritt är det mer troligt att de fångas upp av filtermediet och avlägsnas från tryckluftsströmmen. Med diffusion är det enklare att separera mindre partiklar än större. 

Två typer av filter används för att avlägsna aerosoler och ånga. Koalescensfilter används för att avlägsna vätskor och vissa partiklar medan ångfilter använder adsorption för att avlägsna ångor från tryckluft.

Koalescens: Koalescensfilter används för att ta bort aerosoler och partiklar men de är inte effektiva vid avlägsnande av ångor. Koalescensprocessen innebär att små vätskedroppar slås samman till större droppar. När dropparna ökar i storlek faller de från filtret in i en fuktavskiljare, vilket resulterar i ett renare och torrare tryckluftsflöde.

Adsorption: adsorption är en kemisk process som används för att avlägsna gasformiga smörjmedel eller ångor. Processen innebär att ångor binds till mediets yta (adsorbenten). Vanligen används aktivt kol i filtren eftersom kolet attraherar oljeångor.

Eftersom oljeångorna med tiden täcker ytan på det aktiva kolet är det viktigt att byta filtret innan det blir mättat. Om detta inte görs kan oljan tränga in i luftsystemet.

Det är också nödvändigt att använda ett dammfilter efter filtret med aktivt kol. Det beror på att små kolpartiklar kan tränga igenom och nå in i luftströmmen.

För att kunna bedöma vilken skada olja kan orsaka i tryckluftssystemet måste du förstå utrustningen som används och de grundläggande kraven för din bransch. Om din bransch arbetar under strikta hälsokrav och din utrustning är känslig för exponering för olja/ånga, är det mycket viktigt att använda korrekt filtrering.

Låt oss titta närmare på några olika smörjmedel så att vi förstår vilken effekt de kan ha på din slutprodukt. Precis som partiklar, kan smörjmedel komma in i tryckluftssystemet både från omgivningsluften och från själva kompressorn. Anläggningsprocesser, såsom motoravgaser, släpper ut kolväten som oljeaerosoler i omgivningsluften vilket kan äventyra luftkvaliteten och orsaka fel på utrustningen.

Oljeinsprutade kompressorer frigör också smörjmedel i tryckluftssystemet, vilket leder till ökade drift- och underhållskostnader. Tillverkningsindustrier av elektronik och halvledare till exempel är särskilt utsatta för föroreningar i form av smörjmedel, vilket kan leda till produktionsbortfall, försenade leveranstider och missnöjda kunder.

Dålig filtrering skapar ofta korrosion i rör, ökade tryckfall och kan skada utrustningen vilket leder till kostsamma driftstopp och oväntade reparationskostnader. Korrosion kan också skapa stora mängder skräp i rörsystemet, vilket i sin tur leder till att kompressorn får arbeta hårdare. Detta leder till högre energiförbrukning och ökat slitage på kompressorns delar.

Korrekt filtrering är avgörande för att uppnå önskade resultat när strikta koder eller renhetsklasser tillämpas. Det enda sättet att helt skydda produkten från oönskad olja i tryckluftssystemet, är att använda oljefria kompressorer. Den här typen av teknik eliminerar risken för kontaminering och levererar ren tryckluft av hög kvalitet.