Oljefria turboblåsmaskiner ZB VSD hjälper Weser-Metall GmbH att spara upp till 600 000 € om året
Blyåtervinningsanläggningen Weser-Metall GmbH i Nordenham i Tyskland är ovanlig. Det är inte bara det att dess kontrollenhet för tryckluft använder volymflödet som referensvariabel (i stället för tryck), den är även unikt energieffektiv, i och med besparingar på upp till 600 000 € i energikostnader.
Weser-Metall specialiserar sig på återvinning av bly, särskilt från batteriskrot och aktiveringsmassa för batterier. Anläggningen köpte sex nya oljefria ZB VSD-centrifugalkompressorer (drivning med variabelt varvtal) från Atlas Copco, med flödesreglering, inom området 1 500 till 10 000 Nm³ (normalkubikmeter) per timme med ett arbetstryck upp till 1,95 bar (e). ”Våra behov är helt annorlunda”, förklarade Timo Tesch, chef för design/processteknik/servicedrift vid Weser-Metall. ”Spetsen på den lans som är nedsänkt i flytande slagg i ugnen utsätts för varierande mottryck. För att hålla den metallurgiska processen under kontroll är det absolut nödvändigt för oss att vi på ett säkert sätt kan tillhandahålla ett visst konstant volymflöde hela tiden. Dessutom förändras driftsförhållandena väldigt snabbt, vilket kräver snabba insatser och justeringar.”
Den nya tryckluftsinstallationen är nu så flexibel, kraftfull och användarvänlig att våra, vi medger det, höga krav har uppfyllts. Så vitt jag vet är den här typen av installation unik i världen. Vi sparar 500 000 till 600 000 € i energikostnader per år med vår nya tryckluftsstation.
Lågtrycksluft dygnet runt
Luften från turbosystemen tillhandahålls 24 timmar om dygnet – och blåses tillsammans med naturgas och syre genom en lans nedsänkt i den smälta massan, för att bibehålla den metallurgiska processen i smältugnen. Parallellt med detta matas efterförbränningsluft in i ugnen via det smälta badet för att säkerställa att inga reaktiva komponenter, t.ex. icke-förbränd naturgas, hamnar i utloppet. När blyanläggningen i Nordenham 1996 bytte ut smältprocessen i en kokseldad schaktugn till den mer miljövänliga naturgaseldade processen i en nedsänkningssmältugn installerades en tvåstegsturbokompressor (första steget 0,82 bar, andra steget 2,8 bar) för bearbetning och efterförbränning. Men det kändes alltid som att det kunde bli mer effektivt.
Unik möjlighet att reglera flödesvolymen
I slutändan var det stigande energikostnader och bättre kompressorteknik som ledde till inköp av de nya ZB-centrifugalblåsmaskinerna med direkt VSD från Atlas Copco. Problemet för Weser-Metall var dock avsaknaden av referenser för dessa typer av tillämpningar. Trots att ZB-turbosystem använts i reningsverk tidigare har de alltid varit tryckkontrollerade, inte flödeskontrollerade.