Besparingsmöjligheter för kompressorer

Vid beräkningar är det viktigt att ta hänsyn till det totala effektbehovet. Alla energiförbrukare som hör till kompressoranläggning ska beaktas: till exempel inloppsfilter, fläktar och pumpar, torkar och avskiljare. För att kunna jämföra olika investeringsalternativ är det mycket viktigt att använda jämförbara värden. Därför måste dessa värden anges i enlighet med internationellt erkända standarder och regelverk, t.ex. enligt ISO 1217 Ed.4-2009.

Arbetstrycket påverkar direkt effektbehovet. Högre tryck betyder högre energiförbrukning: en ökning av arbetstrycket med 1 bar innebär en ökning av effektbehovet med i genomsnitt 8%. Att öka arbetstrycket för att kompensera för tryckfall innebär därför alltid försämrad driftekonomi. Trots dessa negativa ekonomiska konsekvenser används ofta metoden för att kompensera tryckfall som orsakas av underdimensionerade rörsystem eller igensatta filter. I en anläggning med flera filter, särskilt om de varit i drift länge utan att ha blivit utbytta, kan tryckfallet bli mycket högt och därför mycket kostsamt under längre tidsperioder om det inte åtgärdas. I många anläggningar är det inte möjligt att genomföra stora trycksänkningar, men med modern reglerutrustning är det ofta fullt realistiskt att sänka trycket med 0,5 bar. Detta motsvarar en energibesparing på några procent. Detta kan tyckas lite långt, men om man betänker att den totala verkningsgraden på anläggningen höjs i motsvarande grad blir det enklare att förstå vad trycksänkningen innebär.

Med ett modernt styrsystem kan kompressorcentralen köras optimalt vid olika driftsituationer samtidigt som säkerheten och tillgängligheten ökas. Genom att välja rätt reglermetod kan den tillförda energimängden minskas genom lägre systemtryck och utnyttjandegraden optimeras för varje maskin i anläggningen. Samtidigt ökar tillgängligheten, vilket minskar risken för oplanerade driftstopp. Dessutom ger centralstyrning möjlighet till programmering för automatisk tryckminskning i hela systemet vid drift under exempelvis nätter och helger. Eftersom tryckluftsförbrukningen sällan är konstant bör kompressoranläggningen vara flexibelt uppbyggd, exempelvis genom användning av kompressorer med olika kapacitet och varvtalsreglerade motorer. Kompressorer kan köras med varvtalsreglering och skruvkompressorer är särskilt lämpade för detta eftersom deras flödeshastighet och energiförbrukning nästan är helt proportionell mot varvtalet.