Du använder en webbläsare som vi inte längre har stöd för. Om du vill fortsätta att besöka vår webbplats väljer du en av följande webbläsare som stöds.
Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
Oljefria skruvkompressorer ger ren och tillförlitlig tryckluft hos Kingdomway-gruppen
Atlas Copco ZA 6G-300 oljefria skruvkompressorer med lågt tryck ger ren, tillförlitlig tryckluft under jäsningsprocessen på Kingdomway-gruppens fabrik för näringstillsatser i Hohhot, Mongoliet.
Kingdomway-gruppen, en världsledande producent av näringstillsatser, driver fyra produktionsanläggningar i Xiamen och Hohhot i Mongoliet. För att uppfylla kraven på tryckluft under jäsningsprocessen rekommenderade Atlas Copcos försäljnings- och tekniska serviceteam 16 ZA 6G-300 oljefria skruvkompressorer med lågt tryck för att upprätthålla en problemfri drift på produktionslinjen i Hohhot. ”Jäsningen är ett av de viktigaste stegen vid produktionen av våra huvudsakliga tillsatser, inklusive koenzym Q10, DHA, och ARA för mjölk- och närande hälsoprodukter”, säger herr Jiang, Site Manager på Hohhot.
Atlas Copco är idag teknikledare inom oljefria tryckluftskompressorer, vilket garanterar oss en oavbruten och säker produktion i många år framåt.
”Eftersom 16 jäsningstankar är anslutna till produktionslinjen kan förfilter, fuktavskiljare och annan utrustning orsaka tryckfall och tryckluftsförluster”, förklarar Leo Yang, Senior Sales Engineer på Atlas Copco. ”För att upprätthålla det ingående lufttrycket i jäsningstanken på 2–2,5 bar – och ta hänsyn till andra produktionsprocesser och -förhållanden – har vi ställt in det främre ingångstrycket på 3 bar för att få en stabil jäsningsprocess.” Tryckluftens renhet är av avgörande betydelse under jäsningsprocessen. ”Eftersom tryckluften kommer i direkt kontakt med jäsningsprocessen är luftens renhet helt avgörande. Förekomsten av även mycket små oljerester skulle döda bakterierna, kontaminera slutprodukten och utgöra en hälsorisk för konsumenterna. Därför måste vi ha en helt oljefri tryckluft”, betonar herr Jiang. Som den första tillverkaren med certifieringen ISO 8573-1 klass 0 (2010) har Atlas Copco med sina ZA-kompressorer satt en ny standard för 100% luftrenhet. Klass 0 innebär noll procents risk för kontaminering, noll procents risk för skadade eller osäkra produkter och noll procents risk för förluster på grund av driftavbrott. ZA-kompressorer står också för hållbarhet och tillförlitlighet. De har Atlas Copcos beprövade skruvteknik, kylare i rostfritt stål, AGMA A4/DIN 5-växlar och toppmoderna elektriska drivsystem, vilket tillsammans ger den höga tillförlitligheten. ”Atlas Copco är idag teknikledare inom oljefria tryckluftskompressorer, vilket garanterar oss en oavbruten och säker produktion i många år framåt”, säger herr Jiang.